Kübler si affida alla digitalizzazione con Assyst
- Modernizzazione
- Sostituzione CAD
- Processi continui dal CAD alla produzione
Abbigliamento da lavoro con un fattore di innovazione
La Paul H. Kübler Bekleidungswerk GmbH & Co. KG sviluppa abbigliamento professionale e protettivo di alta qualità per tutti i gruppi di persone il cui ambiente professionale è caratterizzato da stress fisico estremo o da forti influenze esterne. L’azienda tedesca specializzata in abbigliamento da lavoro si concentra su sicurezza, funzionalità, innovazione e comfort lavorativo per l’individuo. Le funzioni e gli standard di protezione sono combinati con precisione in base alle normative e ai requisiti per ogni sviluppo di prodotto. Vengono inoltre sviluppati design speciali per le borse degli attrezzi, per le sequenze di movimento individuali e per le aree ad alta usura degli indumenti. Anche l’ambiente di lavoro e la temperatura sono presi in considerazione nella scelta dei materiali e nel concetto di design.
Per soddisfare le esigenze dei singoli clienti, vengono adattate le specifiche degli articoli esistenti o vengono sviluppati nuovi prodotti. La gamma di varianti e dimensioni esistenti è di conseguenza molto ampia. Una selezione della gamma Kübler è disponibile anche per i privati nei negozi specializzati, nell’e-store dell’azienda e nei negozi di bricolage.
Informazioni su Kübler
- 245 dipendenti
- Programma di formazione e studio duale
- 27 linee di prodotti con circa 360 articoli
- Gruppi professionali: industria e artigianato, trasporti, logistica, municipalità, servizi, natura e agricoltura, salute
Un moderno sistema CAD può essere la chiave per rendere più efficienti le operazioni del reparto di modellistica. L’obiettivo è fornire un supporto digitale in tutti i processi per creare le condizioni per un lavoro orientato al futuro, come l’automazione, i flussi di dati nella catena di fornitura e la piena integrazione con ERP ed EDI. Per questo motivo Kübler sta passando da Investronica e Optiplan alla tecnologia Assyst. L’azienda sta pianificando un processo end-to-end dallo sviluppo dei modelli alla produzione con Assyst.CAD, Autocost e Automarker.
Cambio di sistema, da Investronica ad Assyst.CAD
La modifica del sistema CAD riguarda tutte le linee di prodotto, il che significa che ha un impatto considerevole sul processo centrale di sviluppo dei prodotti di Kübler. Insieme agli esperti, le responsabili del progetto Manuela Banzhaf e Julia Stuckenberger preparano il progetto nei minimi dettagli per cercare di affrontare tutti i possibili scenari già nella fase di pianificazione. La sfida è che il “vecchio” e il “nuovo” mondo CAD devono operare in parallelo per un certo periodo di tempo per evitare interruzioni dell’attività quotidiana.
Questo è stato il primo cambio di CAD per noi. Il team di Assyst ha una grande esperienza in questo tipo di modifiche e questo ci ha aiutato molto, assicurandoci di ottenere i risultati che avevamo visualizzato.
Per Kübler, modernizzare il sistema CAD non significa solo sostituire il software. Per un processo end-to-end senza soluzione di continuità, l’azienda ha bisogno anche di strutture di dati chiare, quindi il progetto snellirà e riorganizzerà il panorama del taglio che si è evoluto nel corso dei decenni. Il team di modellisti riceve una formazione intensiva su Assyst.CAD fin dall’inizio, consentendo loro di dare forma attiva al cambiamento.
CAD: Modernizzare la gestione dei modelli
Insieme agli esperti di Assyst, il team di Kübler consolida innanzitutto i modelli di base, riduce il numero di tabelle di regole di qualità e crea una nuova logica di denominazione con un database e degli attributi. In passato, i modelli venivano memorizzati in formati numerici generati automaticamente e potevano essere trovati solo utilizzando un programma aggiuntivo; il team di modellisti utilizza invece Assyst.CAD per definire le tabelle delle regole di qualità e delle misure come standard uniformi, per nominare tutti i pezzi, gli stili e i modelli in base a un sistema “parlante” uniforme e per gestirli nel database di Assyst.CAD.
Nella seconda fase, i pezzi del cartamodello vengono convertiti, partendo da modelli e schemi di base per facilitare il processo di apprendimento. I pezzi vengono esportati in AAMA e memorizzati nel file di progettazione. Ogni singolo modello viene rielaborato manualmente durante il processo di conversione. Vengono modificate le linee guida, le marcature, i valori di classificazione e così via, viene assegnata la logica di denominazione e viene aggiornata la distinta base. Tutti i dati trasferiti vengono accuratamente controllati, in modo da poter finalmente archiviare nel database un modello pronto per la produzione.
Una volta che la conversione è stata approvata dal team di modellisti, i reparti di pianificazione e preparazione del lavoro possono iniziare la produzione utilizzando il nuovo metodo Assyst.
Specialisti di Assyst presso Kübler:
- Il team del progetto Assyst
- Assyst.CAD (costruzione di modelli)
- Assyst.Automarker (posizionamento dei marcatori)
- Assyst.Autocost (ottimizzazione dell’ordine)
- Integrazione con Intex (ERP)
- Integrazione con diversi sistemi di plottaggio e taglio
Automarker: Posizionamento automatico dei marcatori e ottimizzazione degli ordini end-to-end
L’introduzione di Assyst.Autocost (ottimizzazione degli ordini) e di Assyst.Automarker (posizionamento dei marcatori) è accompagnata da una formazione intensiva. Insieme ad Assyst, il team di produzione dei marcatori memorizza i parametri necessari per i marcatori Kübler in Automarker. Autocost è integrato nel sistema ERP esistente. Allo stesso tempo, Kübler esegue test di periferia interna ed esterna per collegare plotter e taglierine. A tal fine, i marcatori di entrambi i sistemi vengono inviati agli stabilimenti di produzione che li tracciano e li confrontano. L’approvazione avviene dopo che le dimensioni dei plotter sono state testate, il modello è stato tagliato con successo e la produzione di questo piccolo ordine di prova è stata completata.
Il risultato? Flussi di lavoro migliorati, processi moderni e disponibilità ad abbracciare l'innovazione digitale.
Il progetto comune è un grande successo. Tutti i reparti collaborano e rispettano il motto dell’azienda: Migliorare il lavoro. Il team di Assyst risponde a domande di ogni tipo in workshop e corsi di formazione individuali.
La nuova strada di Kübler
Oggi Kübler utilizza la tecnologia end-to-end di Assyst. Quando gli stili o i modelli vengono approvati in CAD, l’ordine di produzione da INTEX (ERP) confluisce in Autocost insieme ai dati dei modelli per l’ottimizzazione dell’ordine e il calcolo dei consumi. I marcatori vengono prelevati direttamente da Assyst.CAD, posati in Automarker e poi trasferiti agli stabilimenti dei partner.
In Assyst.CAD, tutti i pezzi del modello Kübler sono ora disposti in modo chiaro e con nomi coerenti. In questo modo, le varianti possono essere gestite più facilmente, migliorando lo sviluppo futuro del prodotto: Gli adattamenti specifici per i clienti, ad esempio le forme delle tasche, le cinghie di trasporto, ecc. possono essere facilmente aggiunti e assegnati. Per i prodotti personalizzati in taglie speciali, il prossimo anno Kübler introdurrà Assyst.MtM, il programma su misura di Assyst. Anche in questo caso l’azienda potrà lavorare con un livello di efficienza superiore.
I risultati del progetto:
- Consolidamento e semplificazione degli schemi di base e delle tabelle delle regole di voto
- Nuovo flusso di lavoro: sviluppo del modello fino alla produzione
- Una chiara panoramica dei requisiti dei materiali (requisiti pianificati e di base)
- Conversione dei dati da Investronica ad Assyst.CAD riuscita
Grazie ad Assyst.CAD e al nostro progetto, ora abbiamo di nuovo un'ottima comprensione del nostro modello di base. Siamo noti sul mercato per le varianti e le modifiche individuali e ora possiamo implementarle più facilmente, senza dover ricorrere a controlli complessi. La cosa più bella? Ci piace ancora di più il nostro lavoro!
Con la tecnologia Assyst siamo ben posizionati per crescere nel futuro. Il processo end-to-end, dal modello al posizionamento dei marcatori e alla pianificazione degli ordini, è molto importante per noi. Non possiamo più commettere errori e abbiamo una totale trasparenza dei costi per i preventivi dei clienti.
Invece delle solite 45 tabelle di classificazione, un numero ben strutturato e notevolmente ridotto di tabelle di classificazione copre ora le dieci gamme di dimensioni rilevanti in modo uniforme e chiaro. Anche il catalogo e le taglie marginali sono stati ridefiniti, in modo da poter documentare meglio gli ordini di produzione e soddisfare i requisiti per una completa integrazione EDI.
Il passo successivo: l'espansione del processo
Nella fase successiva, il processo end-to-end di Kübler sarà ampliato in direzione dei partner di fornitura e la connessione di sistemi di terze parti sarà estesa. Le nuove competenze digitali dei dipendenti e il panorama tecnologico integrato creano le condizioni ottimali per sfruttare le opportunità della digitalizzazione, realizzando così nuovi vantaggi competitivi.
